很多时候空压机需要进行工作运行，小编整理了相关空压机出现故障的原因，和大家一起了解下

　　原因1:空压机长期低温运行(长期卸载)

　　如果空压机长期低温运行，特别是在长期卸载运行时，由于运行温度低于压力露点温度，导致空气中水蒸气在分离筒体中大量凝结，并快速的导致冷却剂乳化。

　　解决办法：

　　1.通常空压机长期卸载说明选型偏大，可以选择适合产量的空压机

　　2.延长空压机的加载时间，空压机加载运行时，运行温度将高于压力露点温度。冷凝水不会在分离筒体中凝结。

　　3.设定好目动停机时间，不加载时让空压目动停车(不再吸入空气)，同时，定期通过分离筒体下面的排污阀排放冷凝水。

　　4.减少空压机的冷却风进量或减少空压机冷却风出量。

　　为什么温控阀不能提高运行温度呢?温控阀已经将全部关死，所有的油都不经过冷却器，但负荷太小，温度提不起来。

　　原因2 :机组外排压缩空气管道中的水倒灌入油分离筒体中

　　空压机排出的热压缩空气，在经过冷却器冷却后，会有大量的冷凝水进入外面的空压机管道中。如果这些管道的位罝高于空压机排气口，当机组停机或卸载时管道中的水会通过最小压力阀倒灌入油分离筒体中。

　　这种情况更多的出现在多机共用一个系统中。

　　如何处理：在管道中最低的位罝加装自动排污阀。

　　原因3 :水冷机组的后冷却器泄漏导致冷却水倒灌入分离筒体中

　　如果是水冷的空压机，后冷却器泄漏，停机或卸载时，会有大量的冷却水涌入管道中，这部分水可能通过最小压力阀倒灌入油分离筒体中。

　　以上就是今天朗昆小编为大家分享的关于空压机出现故障的原因介绍了，希望这篇文章能带给朋友们收获，如果对于空压机有想法进行了解咨询的话，可以来直接给我们致电。