大部分企业会有空压机产品，对于日常的维护是必不可少的，若碰到高压空压机润滑油进水的情况一定要及时处理，找到故障原因及处理方法

　　1、故障分析

　　①高压空压机的出口管路上装有止回阀。高温高压湿空气通过空压机排气门排出。经过后级冷却器后，仍含有一定的油和水成分。虽然空压机的两级、三级中冷器和末级冷却器都配备了气水分离器，将压缩过程中产生的水分进行分离，但实际运行效果并不理想。由于空压机停机时间长，废气产生的水聚集在管路和止回阀周围，导致水回流到柜内，润滑油的含水量逐渐增加，最终导致高压空气油位报警和故障停机压缩机。空压机出水管停运时，空压机出水管含水量严重超标。

　　②根据空压机的运行要求，空压机应设置最短的运行时间，防止曲轴箱内积水，造成油位读数误差。水和油不能混合，它们的共同存在使油迅速变质。最短运行时间一般不少于10分钟，这应足以使空压机加热到气化冷凝的水分。目前空压机运行时间为7分钟，明显不能满足要求。

　　2、处理方法

　　①针对空压机润滑油进水的问题，技术人员应及时更换密封性好的管路止回阀，并在空压机出口管路后安装除水效率高的油水分离器。油水分离器内部由精密滤芯过滤。高温压缩空气从入口进入油水分离器后，经旋风分离、惯性碰撞分离、细纤维过滤等直接拦截，经排污口排放。脱水后的压缩空气通过出口排出，以满足高压用气的需要。

　　② 油水分离器底部疏水处设有自动排污电磁阀。自动排污间隔设置为2min，排污时间设置为5s，在不影响空压机正常运行的情况下，通过增加分离器排污时间，可有效延长空压机的运行时间，以满足空压机最小运行时间要求压缩机。试运行后，空压机自自动启动起停在4.15-4.40mpa，运行时间大于11min。

　　以上就是今天湖南朗昆空压机有限公司为大家带来的关于高压空压机润滑油进水的故障分析及处理方法内容了，希望大家能有所收获，有任何不了解的问题，欢迎前来咨询。